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       為了解決行業(yè)痛點(diǎn)，我們有針對(duì)性的連續(xù)多年進(jìn)行耐高溫材料、自動(dòng)化澆鑄破碎成套工藝設(shè)備研發(fā)，目前最新第三代工業(yè)硅全自動(dòng)澆鑄冷卻破碎系統(tǒng)已經(jīng)商品化，所有材料及工藝均為自主研發(fā)，具有首創(chuàng)性、科學(xué)性、先進(jìn)性、實(shí)用性，全套系統(tǒng)采用全電腦DCS觸摸屏自動(dòng)化控制，該系統(tǒng)徹底解決了從冶煉爐煉制的高溫合金水自澆鑄、冷卻、 破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)、打包系列過(guò)程自動(dòng)化，極大的提高了生產(chǎn)效率，減少質(zhì)量和安全事故，本產(chǎn)品尤其適用于工業(yè)硅行業(yè)，為工業(yè)硅冶煉行業(yè)帶來(lái)了革命性的進(jìn)步。

 一、風(fēng)冷錠模系統(tǒng)          本系統(tǒng)采用立式開(kāi)合翅片風(fēng)冷錠模，比傳統(tǒng)錠模提高6倍冷卻效果：        ◆進(jìn)入錠模的硅液10秒即可冷卻為固態(tài)，不會(huì)發(fā)生滲漏；        ◆15分鐘硅板溫度可冷卻到500度以下；        ◆30分鐘即可進(jìn)入自動(dòng)破碎工序；        ◆40分鐘后即可進(jìn)行第二次澆鑄；        ◆全系統(tǒng)采用負(fù)壓吸風(fēng)冷卻，高效環(huán)保；

二、自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)流程控制         1、澆包定位啟動(dòng)：澆包定位鎖緊→一鍵啟動(dòng)→系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)→開(kāi)啟自動(dòng)澆鑄；        2、除塵系統(tǒng)自啟：倒入硅水前，除塵系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)；澆鑄完成后，除塵系統(tǒng)自動(dòng)延時(shí)關(guān)閉；        3、澆鑄控制：        ①、系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算液壓推桿推出速度及行程，自動(dòng)計(jì)算每倒入1T硅水，液壓推桿需要推出的長(zhǎng)度，當(dāng)組錠模澆鑄完成后，停止液壓推桿推出，每澆鑄完成一組錠模，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄推桿已推出的長(zhǎng)度，并作為下一組錠模倒入重量的計(jì)算依據(jù)，直至澆鑄完成。        ②、錠模液位采用溫度傳感器和紅外雙控，邏輯自鎖，防止?jié)舶^(guò)度傾倒；              ③、澆包行走小車采用變頻啟停、編碼器計(jì)算行程、行程開(kāi)關(guān)雙控限位，實(shí)現(xiàn)澆包精準(zhǔn)定位；        ④、澆鑄完成后，澆包自動(dòng)行走至固定扒渣位，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)扒渣；        ⑤、扒渣完成后，澆包行走小車回到初始位置，本次澆鑄流程完成；

三、自動(dòng)破碎系統(tǒng)      ◆采用網(wǎng)格式錐型扎破工藝，產(chǎn)品粒徑均勻，粉化率3%以內(nèi)，粉化率極低（傳統(tǒng)工藝在10%以上）；     ◆錠模全部倒入硅水后，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)溫度，達(dá)到啟動(dòng)條件后自動(dòng)啟動(dòng)粉碎工序，破碎機(jī)自動(dòng)依次行走至錠模出料口，自動(dòng)定位鎖定小車，檢測(cè)到硅塊料斗車已到位，自動(dòng)打開(kāi)底模、啟動(dòng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，本組錠模完畢后破碎機(jī)行走到相鄰的第二組錠模，硅塊料斗車不動(dòng)作，待第二個(gè)鑄模的硅塊破碎完畢，破碎機(jī)停止，小車解除鎖定，等待破碎機(jī)破碎完畢；依此循環(huán)，破碎工序完畢，破碎機(jī)回到初始位置。

四、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、冷卻、打包        系統(tǒng)自動(dòng)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運(yùn)至成品倉(cāng)進(jìn)行逆流式風(fēng)冷冷卻，系統(tǒng)檢測(cè)達(dá)到冷卻溫度后自動(dòng)稱重打包。